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    2. 體系認證
      公司注冊記帳
      產品認證
      生產許可證

      地址: 蘇州市東吳南路388號吳中銀座7樓
      郵箱: szhc621@126.com
      網址: http://www.pawlera.com
      手機: 13862573149
      傳真: 0512-67202816
      電話: 0512-67202816
      負責人: 李老師
      公司名稱: 蘇州市蘇蕾企業管理咨詢有限公司
      生產計劃與生產控制培訓大綱

      1.0培訓對象:

      供應鏈、物流經理、生產計劃經理、生產計劃員、物料主管、倉庫主管等

      2.0培訓目標:

      2.1了解生產計劃與作業管理的基本問題
      2.2
      掌握生產計劃的訂立與編制方法
      2.3
      明確物料需求計劃
      2.4
      提高計劃指導模式下的物料控制與物料信息管理水平
      2.5
      掌握生產計劃運行的約束條件與應對機制
      2.6
      計劃指導模式下的生產、物流運作成本分析
      3.0課程內容

      3.1供應鏈

      3.1.1供應鏈管理的發展

      3.1.2客戶與供應商的關系

      3.1.3物流概念圖

      3.1.4制造型企業的過程

      3.1.5產品的實現過程

      3.2生產計劃

      3.2.1需求預測

      2       預測的兩個作用

      2       預測的共同特征

      2       預測方法的基本要素

      2       預測的步驟

      2       預測的基本方法

      3.2.2生產能力規劃

      2       生產能力規劃基本問題

      2       生產規劃活動

      2       長期規劃

      2       中期規劃

      2       短期規劃

      2       影響生產能力的主要因素

      3.2.3生產能力計算(標準時間)

      2       測表時間法

      2       歷史時間法

      2       預定數據法

      2       工作采樣法

      2       平衡率分析

      2       制定期量標準

      3.2.4生產計劃

      2       生產計劃環境

      2       生產計劃結構圖

      2       生產計劃主要指標

      2       日程安排體系圖

      2       生產計劃的編制步驟

      2       生產周期法

      2       節點控制法

      2       生產計劃排程的原則

      2       產銷存計劃

      2       連續性生產排程計劃

      2       間歇性生產排程計劃

      3.3生產控制

      3.3.1生產三大目標控制

      2       進度日程控制(T模式)

      2       產品質量控制

      2       生產成本控制

      3.3.2生產6大要素(5M1E)的控制

      2       人員控制

      2       機器控制

      2       原材料、零部件控制

      2       工藝、作業方法控制

      2       測量控制

      2       環境控制

      3.3.3生產現況分析

      2       當日目標分解

      2       異常情況的分析與處理

      3.3.4生產效率與績效提升

      2       工時利用構成及定義

      2       生產效率影響因素

      2       單線效率控制方法

      2       提高生產效率的兩種方法

      2       避免兩種假效率

      3.4生產管理的精益思想

      3.4.1生產的6大核心目標(PQCDSM

      3.4.2工廠八大類未能創造價值的浪費

      3.4.3準時生產

      2       認清百害之首:庫存

      2       區分工作、干活、浪費

      2       一個流

      2       拉式生產制度

      2       看板管理

      2       快速切換

      2       少人化與多能工

      3.4.4自動化

      2       安燈與警燈

      2       保全·安全

      3.4.5生產均衡化(節拍控制)

      3.4.6目視管理

      3.4.7豐田模式的4個部分及14項原則

      3.4.8生產架構屋

      3.4.9現場管理的有效工具

      2       5G管理

      2       5S

      3.5總結與測試


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